注塑模具是注塑成型中不可缺少的一部分。我們介紹了注塑模具的型腔數量、澆口位置、熱流道、裝配圖的設計原則以及注塑模具的材料選擇。今天我們將繼續介紹塑料注射模排氣系統的設計。

除了型腔中的原始空氣外，型腔中的氣體還包含由注射成型材料的加熱或固化產生的低分子揮發性氣體。有必要考慮這些氣體的順序放電。一般來說，對于結構復雜的模具，很難預先估計氣鎖的準確位置。因此，通常需要通過試模確定其位置，然后打開排氣槽。排氣槽通常在空腔Z填充的位置打開。

排氣方式是利用模具零件配合間隙，打開排氣槽排氣。

注塑件成型需要排氣，注塑件脫模需要排氣。對于深腔殼體注射成型零件，注射成型后，腔中的氣體被吹走，在脫模過程中，塑料零件的外觀和型芯的外觀之間形成真空，這是很難脫模的。如果強制脫模，注塑件很容易變形或損壞。因此，有必要引入空氣，即在注塑件和芯之間引入空氣，以便塑料注塑件能夠順利脫模。同時，在分型面上加工幾個淺槽，以便于排氣。

1.腔體和芯的模板需要使用錐形定位塊或精密定位塊，該指南安裝在四個側面或模具周圍。

2.模架A板與復位桿的接觸面需使用平墊或圓墊塊，以免損壞A板。

3.導軌的穿孔部分應傾斜2度以上，以避免毛刺和毛刺，穿孔部分不得為薄葉片結構。

4.為防止注塑制品產生凹痕，加強筋寬度應小于外觀表面壁厚的50%(理想值<40%)。

5.產品的壁厚應為平均值，且至少應考慮突變，以避免出現凹痕。

6.如果注塑件是電鍍件，則活動模具也需要拋光。拋光要求僅次于鏡面拋光要求，以減少成型過程中冷材料的產生。

7.必須嵌入通風不良的型腔和型芯中的肋和凹槽，以避免不滿意和燒焦痕跡。

8.鑲件、鑲件等應定位固定牢固，圓片應有防旋轉措施。不允許在插入件下方墊銅和鐵片。如果焊墊較高，則焊接部分應形成較大的表面接觸并磨平。